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人防門焊接Ⅱ

由于焊接機器人或焊接專機多為示教再現(xiàn)的工作模式，工作時行走軌跡固定，因此，需要對母件的加工精度及下料時的裝卡精度嚴格控制，才能保證焊接精度，同時在焊接過程中，熱輸入產(chǎn)生的應力和形變也會導致焊縫位置發(fā)生小偏移而影響焊接質(zhì)量，造成偏焊、漏焊，無形中增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

工業(yè)焊接機器人或焊接專機配套視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，通過傳感器對焊縫位置檢測來修正引導焊槍按實際焊縫軌跡焊接，提高焊接精度、保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時，這種方案還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計，相對節(jié)省了傳統(tǒng)應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。

 案例分析 

● 客戶痛點：

工件尺寸大，結(jié)構(gòu)復雜，來料一致性差，工裝存在誤差且弧形拐角不規(guī)則，導致焊接質(zhì)量差，影響生產(chǎn)效率。

● 實施方案：

配套英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)焊縫跟蹤功能，實時檢測焊縫位置的變化，引導機器人對焊接點位和軌跡進行實時定位和校正，提高焊接精度。

● 應用效果：

有效改善了焊接精度，提升了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。

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